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中走絲線切割的特點

高速走絲與低速走絲(或快走絲和慢走絲)的提法,是用電極絲的走絲速度來區分的。而中走絲,雖然其走絲速度介于二者之間,但它描述的重點,并不是走絲速度,僅僅是參照了以前的名詞,形象化地把這種——在高速走絲基礎上發展起來的,加工效果向低速走絲靠攏的——新型機床,稱為了中走絲;且又與俗稱(以前的名詞)快走絲、慢走絲相對應。

  事實上,在現行有效的“特種加工行業”標準中,已經不以走絲速度來劃分線切割機床類型,而是分為了“單向走絲型”和“往復走絲型”兩類。例如,GB/T 7925-2005 電火花線切割機(往復走絲型) 參數。

  這樣,快走絲和中走絲,都屬于往復走絲型線切割。而在平常的敘述中,仍不妨以快走絲和中走絲相區別?,F在,來看中走絲線切割的特點。

  1)可實現多次切割 中走絲與快走絲的顯著區別,是可實現多次切割。多次切割的目的,是為了提高表面質量,滿足加工工件的需要,從而擴大適應范圍。例如,中走絲機床,在三次切割后,表面粗糙度達Ra≤1.2μm.

  多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝數據庫等的要求遠遠高于普通HSWEDM機床的要求。

  (2)脈沖電源有所突破 為實現多次切割而又保證加工效率,必須提高在粗加工時的切割速度,這需要脈沖電源的密切配合。

  為此,根據電力電子技術的發展,將脈沖電源進行了改進,并取消了限流電阻(限流電阻。這樣一來,既提高了脈沖電源性能,又節約了能源。

  當前,中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均速度,可達60-80mm2/min左右;而且,獲得了極低電極絲損耗的效果。因此,有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。

  (3)控制系統 中走絲線切割多采用工業PC機構成一體化的編程控制系統,結合工藝數據庫,系統能提供最佳加工條件,以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。

  例如,用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(表面粗糙度等)后,系統就可給出合適的電規準(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等),以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工,并在加工中作出適當反應。

  所以,控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合,也有把這類型機床稱為“智能化多速走絲線切割機床”的。

  (4)機床電路 為滿足各次切割的不同要求,電極絲運絲速度要求可進行調節,采用交流變頻調速是常用的方式。

  如此一來,可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路,同時也方便了與控制系統接口,便于對運絲速度的控制。

  采用變頻調速后,也減緩了運絲電機的換向沖擊,有利于保持電極絲的穩定。

  (5)機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果,機床必須有較高的重復定位精度,這對床身、導軌等都有一定的要求。

  采取的措施包括:設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌,以及進給系統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等,以此來保持機床的精度和耐用性。

  在電極絲的穩定性方面,也同樣采取了各種各樣的措施。

  另外,開發了新的工作液,新的過濾系統,以滿足加工和環保要求